工作原理

制冷是采用一定的方法，在一定的時(shí)間和空間內，使某一物體或空間達到比周?chē)h(huán)境介質(zhì)更低的溫度，并維持在給定的溫度范圍內。為了使某一物體或空間達到或維持一定的低溫，就必須采用一定的技術(shù)手段和方法，連續不斷地取出物體或空間內的熱量，所采用的技術(shù)術(shù)稱(chēng)為制冷技術(shù)。

冷水機管路安裝介紹圖

冷水機管路安裝介紹圖

通常將環(huán)境介質(zhì)或物體中吸取熱量，并將其轉移給高于環(huán)境溫度的加熱對象的過(guò)程，稱(chēng)為熱泵供熱。對于從環(huán)境介質(zhì)中吸取熱量而向高溫處排出熱量的制冷系統，可交替或同時(shí)實(shí)現制冷與供熱兩種功能的機器稱(chēng)為制冷與供熱泵。從能量利用的觀(guān)點(diǎn)來(lái)看，這是一種有效利用能量的方法，既利用了冷量，又利用了熱量。制冷循環(huán)和熱泵循環(huán)是原理和計算方法是相似的。

主要特點(diǎn)

（1）、機組壓縮機選用進(jìn)口中低溫型壓縮機；

（2）、使用冷媒如R404A，R410a，R22/R407C等，滿(mǎn)足制冷溫度和環(huán)保要求；

（3）、溫度選擇范圍：可提供-5℃～-60℃之間工藝冷凍水（用戶(hù)根據不同的生產(chǎn)需要，選擇不同出水溫度的機組規格）

（4）、根據用戶(hù)的需求，可選用多種載冷劑（冷凍水）：乙二醇水溶液、酒精、三元混合溶液等醇類(lèi)載冷劑，也可將蒸發(fā)器按防腐要求設計，采用氯化鈣水溶液；

（5）、按24小時(shí)不停機運行設計，可滿(mǎn)足各類(lèi)連續性生產(chǎn)工藝用冷源；

（6）、機組可按冷量自帶水箱及循環(huán)水泵，無(wú)需冷卻塔及冷卻水泵，安裝及維護簡(jiǎn)單方便；

（7）、配備各類(lèi)安全保護裝置，性能穩定、噪音低、使用壽命長(cháng)、操作簡(jiǎn)單；采用液晶顯示人機界面，操作簡(jiǎn)單便捷，運行狀況一目了然；

污水入池前準備

1．根據調度指令，及時(shí)開(kāi)啟指令中規定設備。

2．開(kāi)啟閘門(mén)啟閉器，如用電關(guān)啟時(shí)，則手柄必須脫離轉動(dòng)軸，如用人力時(shí)，關(guān)掉電源將手柄插入搖動(dòng)。

3．閘門(mén)啟閉機開(kāi)閉時(shí)應守機使用，待停機后方可離開(kāi)機旁，絕不允許投入運行后，隨即離開(kāi)。

4．開(kāi)啟旋轉格柵應嚴格按照旋轉格柵使用要求執行，并守機十分鐘，檢查機械設備有無(wú)異常情況后方可離機，絕不允許投入運行后，隨即離開(kāi)。

5．在池內水位達到工藝規定標高時(shí)，方可啟動(dòng)水泵，同時(shí)根據水池水位情況與值班調度取得聯(lián)系。

起動(dòng)、運轉

1．按調度指令打開(kāi)切換井的進(jìn)出水閘門(mén)，關(guān)閉其他各閘門(mén)。

2．水泵啟動(dòng)前，應向填料函上的接管，引注清水潤滑橡膠軸承，待泵出水后即可關(guān)小，有水滴出為宜，檢查泵軸承位的油位，確保各處水、油路暢通。

3．水泵啟動(dòng)前檢查各連接部位應無(wú)松動(dòng)，用手轉動(dòng)聯(lián)軸器，看是否靈活，泵內是否有響聲。

4．水泵啟動(dòng)時(shí)，機旁不得站人，啟動(dòng)后應至少守機五分鐘檢查設備情況，如有不正常的振動(dòng)和聲音或出水情況有異常應立鄖停機檢查，絕不允許投入運行后隨即離開(kāi)機泵。

5．水泵在運行中，應注意以下事項：

（1）檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩定，特別注意電流表是否超過(guò)電動(dòng)機額定電流，電流過(guò)大，過(guò)小應立即停機檢查。

（2）水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據水池水位變化，估計水泵運行時(shí)間，及時(shí)與調度聯(lián)系。

（3）檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱，滴水是否正常，每班不得少于八次。

（4）注意機組的響聲，振動(dòng)情況。

（5）檢查軸承電機溫升情況，發(fā)現異常應立即停機，通知值班調度。

（6）檢查格柵及進(jìn)水口是否堵塞，水位是否過(guò)低。

6．水泵電動(dòng)機在冷狀態(tài)下一般允許連續起動(dòng)六次，兩次間隔時(shí)間至少十五分鐘。

停機

1．達到工藝要求或接受調度指令，應立即停機，關(guān)閉其閘門(mén)，停機后，應把使用設備擦洗干凈，設備周?chē)驋吒蓛簟?/span>

2．冰凍季節停機后，應排除泵內積水，以免損壞零件。