傳統釀酒制造工藝中所制造的酒經(jīng)過(guò)蒸餾、冷卻后產(chǎn)生成品酒，為了提升成品之后酒的質(zhì)量及口感，需要在制造工藝中對其進(jìn)行蒸餾，將液體轉化為氣體，再經(jīng)過(guò)冷卻之后將氣體轉化為液體，由于在冷卻的過(guò)程中，蒸餾管內部需處于封閉的狀態(tài)，以免其內部的溫度處于熱化的狀態(tài)，導致內部產(chǎn)生的水蒸氣被漏出，造成浪費。

蒸餾管的外殼處于冷卻設備內部，冷卻設備內部裝滿(mǎn)冷水，通過(guò)水吸熱將蒸餾管內部的熱量吸出，但是傳統的冷卻裝置需要大量的水來(lái)進(jìn)行冷卻，冷卻設備內部的水被溫熱之后不能及時(shí)更換水，影響釀酒的品質(zhì)，且水能源被大量浪費，釀酒成本增高，且循環(huán)換水過(guò)程中需要消耗大量的水資源，不利于能源的節約。所以為了能夠保證產(chǎn)品發(fā)酵的質(zhì)量，我們也需要用到冷水機，利用壓縮機制冷蔣水冷卻所需溫度循環(huán)降溫，減少水資源浪費，冷卻水溫低有效的提高產(chǎn)量。

冷水機介紹

制冷量大小定做滿(mǎn)足各種場(chǎng)合不同負荷要求。機組結構緊湊，占地面積小，管路設計簡(jiǎn)單，只需外接水管，安裝維護簡(jiǎn)易。機組分整體式和模塊化。模塊化機組有2~8個(gè)模塊組裝而成，具有冷量大、相互備用、間隙運行等特點(diǎn)。

機組特點(diǎn)

①機組簡(jiǎn)介:制冷量從13.9.8kW至284.5kW，制熱量從16kW至303.5kW，滿(mǎn)足各種場(chǎng)合不同負荷要求。

② 智能化控制，機組可根據負荷變化，自動(dòng)調節投入的壓縮機輸出，使機組在任何時(shí)候以保持高效配合?！?/span>

③ 采用進(jìn)口全封閉渦旋式制冷壓縮機。具有效率高，噪聲低，振動(dòng)小，運行可靠，壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)?！?/span>

④ 采用微電腦控制系統，具有強大的安全保護、通訊、故障判斷、自動(dòng)適應等功能；可自動(dòng)監控機組運行時(shí)的各種參數及運行狀況?！?/span>

⑤ 機組分整體式和模塊化。模塊化機組有2~8個(gè)模塊組裝而成，具有冷量大、相互備用、間隙運行等特點(diǎn)?！?/span>

⑥ 提供高低壓保護、冷凍水防凍結冰保護、電源相序保護、缺相保護、水流量不足保護、壓縮機電機過(guò)熱等多重保護功能。